冀中能源峰峰集团

　　科技创新引领 推进项目建设

　　本报讯（记者段维佳）“即将回运物料罐车，二片口的同志请等待罐车通行停车后，再通过。”近日，冀中能源峰峰集团牛儿庄采矿公司采煤区小绞车司机黄献朝在监控视屏上发现异常，立即通过语音系统发出安全警告。

　　为强化巷道运输安全管理，牛儿庄采矿公司对东山青轨道运输实施远程可视化系统改造，安装探头、设置语音通讯装置，改变了过去打铃传递信号的传统作业方式。利用声光报警提示绞车司机，真正做到“行车不行人，行人不行车”， 保障了斜坡运输安全。

　　“‘十三五’以来，峰峰集团累计投入1.7亿元，完成技改项目75项，每年节约资金达6430万元。”冀中能源峰峰集团党委副书记、副董事长、总经理孟宪营说，强化科技创新引领，广泛推广新技术、新工艺、新材料、新装备“四新”应用，着力加快项目建设进度，推进企业转型发展。

　　技术创新，让煤炭资源“颗粒归仓”

　　当前，峰峰集团积极推广应用切顶卸压沿空留巷先进工艺，不断提高单产单进水平和资源回收率。

　　辛安矿结合11212-1煤柱工作面实际情况，重点在优化工艺提高回采效率上下功夫，采用恒阻锚索加强支护、顶板预裂爆破钻孔施工及顶板预裂爆破施工、运煤巷超前支护、挂风筒布及喷浆等措施，保证了留巷效果。根据112165里工作面后期大幅度减架，且出架困难的难题，对配运料巷进行存架沿空留巷，6-7月份成功留巷81米，实现了无煤柱护巷开采，最大限度地回收煤炭资源，做到应采尽采。

　　管理革新，让矿井排水“清洁达标”

　　九龙矿通过对井下原有采空区、巷道等积水空间及排水系统升级改造，综合利用采空区进行矿井水沉淀过滤，减少了环保设施运行成本，实现达标排放。

　　该矿将15200煤柱工作面采空区作为采空区过滤水工程，通过设置挡水墙及排水线路，将工作面运料巷设置为进水口，出煤巷为出水口，经沉淀过滤后排入井底水仓。同时，将原直接流至水仓的矿井污水改至经井底排污巷流至内水仓，充分沉淀后，再经过两道溢水墙，流至外水仓。经过15200工作面采空区净化水、井底超磁净化、井底水仓加药沉淀过滤三级净化后，达到了国家排放标准。

　　据悉，该技术还在万年矿、新三矿、孙庄矿等11对矿井推广应用，合计采空区容积211.6万立方米，年过滤矿井水765.7万吨，减少排水量73.2万立方米，综合节约各项税费500余万元。

　　设备更新，让挑选矸石“科幻智能”

　　针对手选矸石效率低、工人劳动强度高，噪音、粉尘等存在一定隐患，梧桐庄矿创新使用了TDS智能矸选机，进入了机器人智能选矸新时代。“机器人智能选矸设备的应用，降低了职工的劳动强度，减少了手选矸石存在的安全隐患，每天可减少用工10人次。”梧桐庄矿营选科科长和瑞华说。

　　该设备包括给料、识别、执行等主要系统，以及供风、除尘、配电、控制等辅助系统。采用X射线智能识别，通过自动控制阵列式喷嘴，可对50毫米的矸石和煤块进行智能分选。设备投用以来，年可选矸20万吨，降低铁路运输费用580万元，节省洗选加工费用600万元，节约电费16.4万元，减少人工费用55.92万元，综合创效约1250万元。

　　项目建设，助推企业可持续发展

　　“我们以项目建设为突破口，全力打造化工新材料产业园区和精细化工及医药系列项目产业园区，通过整合优质资源，重构化工产业链条，为企业转型发展注入‘强心剂’。”冀中能源峰峰集团党委书记、董事长刘存玉说。

　　峰峰集团依托河北省化学工业研究院在开鲁县工业园区，征地200亩建设精细化工品及医药系列项目。重点以生物酶、D-苯甘氨酸甲酯盐酸盐项目为基础，逐步推进苯乙酸、D-苯甘氨酸及D-双氢苯甘氨酸等系列项目建设。该项目产品广泛应用于化工、医药企业，是青霉素类、阿莫西林、头孢类产品的重要中间体，产品主要对接大型制药企业。通过项目建设，既保障制药企业所需上游原料的稳定供应，又培育壮大峰峰集团精细化工产业，实现优势互补、合作共赢，构建了相对完整的产业链。

　　在邯郸地区，集团依托河北峰煤焦化公司打造化工新材料产业园区。在年产160万吨焦炭、20万吨甲醇及部分化工产品的基础上，延伸产业链条，加速推进年产8万吨合成氨项目建设。该项目的实施，将进一步盘活峰煤焦化公司现有土地资源，最大程度利用甲醇池放气、氮气以及公辅设施等资源，实现发展质量和经济效益的“双跃升”。目前，该项目正在紧锣密鼓施工建设中，预计2021年建成投产。