河北经济日报记者 袁立朋 弓幸民
绿动太行，“碳”路未来。
近年来，智慧车间、绿色工厂、零碳园区等纷纷在燕赵各地建成投产，“聪明”工厂探索“减碳”，赋能传统产业升级转型，催生出众多新产业新业态新模式。如何统筹协调制造业绿色低碳转型和高质量发展，成为全国两会代表委员们关心和热议的话题。
节能降耗：让“含绿量”赋能“含金量”
春风轻拂，连翘吐芽，一池碧水涟漪微澜。3月8日的以岭医药产业园区内，一幅春意盎然的景象。
园内的津力湖、锦鲤河、连花池、龙腾湖里，五彩斑斓的鱼儿在水中嬉戏。湖里的水，全都是生产中水和雨水。建设之初，以岭药业就建立了覆盖整个厂区的雨水回收和中水回收系统，前者可回收整个厂区约30万平方米范围的雨水，后者可提供厂区景观用水及环卫用水，一年节水约10万吨。
中水和回收的雨水成为以岭药业的景观用水（资料图片）。 以岭药业供图
让中药渣变废为宝，是以岭药业的另一个成功探索。以岭药业每年产生约30000吨中药废渣，需要花费大量资金对其处理。为解决这一难题，公司投资了3000多万元建设“中药渣综合利用项目”，中药废渣经发酵处理可产生沼气、沼液和沼渣，沼液和沼渣经加工可成为优质有机肥和养殖饵料；通过沼气锅炉每年能产1.5万吨蒸汽用于药业生产，相当于每年节省了2000吨煤。对于药渣制沼气过程中产生的副产物硫磺，运用湿法脱硫技术回收，减少了对环境的污染，还获得了新收益。
太阳能是最清洁的能源之一，以岭药业建设安装了光伏发电站、太阳能集热系统、余热重回收热水系统等发电、回收热能；为减少酒精消耗，在提取车间安装两座酒精回收塔和酒精尾气回收系统，每年可节约酒精达1000吨。
绿色环保的理念贯穿于药品研发和生产全过程，使产业园实现了环保、节能、减排、节水，发挥了绿色制造典型的示范作用。2017年，以岭药业被评选为首批国家级绿色工厂，2019年获“十大绿色创新企业”。
“科技+绿色”，以岭药业走出了一条绿色发展的循环经济之路。2023年第三季度财报显示，以岭药业主营收入85.75亿元，同比上升7.91%，创历史新高。
光伏回收：让太阳能光伏板绿色回归
3月6日，英利集团唐县光伏产业基地内机器轻声嗡鸣，一排排废旧光伏板排队“回炉”，这是英利集团新建的一条物理法光伏组件绿色回收示范线，正在加紧进行设备测试。
一块1.6米长、0.9米宽的蓝色光伏面板缓缓进入分离机，不到3分钟，面板上的玻璃就与EVA胶模完全分离，宽大的玻璃却完好无损。“现在用的工艺叫热刀法，环保且产能稳定。等生产线集成后，可实现每小时分离20块。”英利集团科研中心主任田惠林说。
光伏组件中含有难以降解的金属材料，直接掩埋或焚烧自理会对土壤环境造成严重污染。与此同时，光伏组件中含有的贵金属银以及硅、玻璃、铝、EVA胶等都是可再利用资源，若能科学回收将为社会节约大量资源。
英利集团技术人员调试光伏组件绿色回收生产线。 英利集团供图
最近几个月，田惠林一直在唐县光伏产业基地紧盯回收生产线安装调试工作，“这是国内最先进的回收生产线，如果一切顺利，6月份就能投产。”
作为1993年就进入光伏领域的综合性产业集团，英利2010年起就围绕光伏组件绿色回收处理开展基础研究，与河北省凤凰谷零碳发展研究院等单位联合研究了科技部国家重点研发计划《晶硅光伏组件回收处理成套技术和装备》项目、省重点研发项目《光伏组件绿色回收处理成套关键技术及应用示范》，形成了科学的光伏组件回收处理技术路线，搭建了全省第一条绿色回收处理示范线。
据中国光伏行业协会预测，到2025年，全国累计退役光伏组件将达到9GW左右，当年度退役组件超2.7GW；从2030年起，光伏组件退役量将迅速增加，当年度退役光伏组件将达到15GW，并于2034年首次达到顶峰，一个千亿元级废旧光伏组件回收蓝海市场正在加速形成。
“这条回收生产线可以实现产收回50MW的产能，凝结了我们多年的研究经验，能耗低、回收率高，我们对它寄予厚望。”田惠林说。
政府工作报告中提出，要大力发展绿色低碳经济。全国政协委员、唐山市副市长张月仙建议，从做好退役光伏组件回收利用顶层设计、规范退役光伏组件回收企业监管、开展退役光伏组件回收工艺科技攻关、推动光伏领域跨行业创新协作、建立光伏组件回收利用信息服务平台共5个方面进一步建立健全退役光伏组件循环利用体系。
再制造：让工业设备神奇“重焕新生”
一台台布满油污的汽车起动机被送入车间，经过拆解、检测、清洗、再制造加工等十几道工序后，这些废旧起动机重新焕发生机。这是位于河间市的河北长立汽车配件有限公司生产车间的日常情景。“这些起动机不是被翻新，而是被再制造了。再制造产品要达到甚至超过新品的性能才能出厂。”车间副经理马富昌说。
利用优于原型新品制造的先进技术与工艺，让老旧装备重新焕发出生命活力，且产品的质量不亚于原型新品，这个过程就是再制造。
再制造以老旧设备的零部件为毛坯进行加工，因此可节省大量材料。以汽车发电机为例，与制造新品相比，再制造产品可节省成本50%、节能60%、节材70%、降低污染排放80%以上。在碳达峰、碳中和的目标背景下，再制造成为备受关注的朝阳产业。
河间市一家汽车配件再制造企业的员工对产品进行质量追溯。新华社发 牟宇 摄
“比如说汽车起动机上的电磁开关，国家标准是8.5伏工作，我们的检测标准8伏。也就是说汽车蓄电池电压如果再低0.5伏，我们这个产品也能正常工作。再制造产品的性能是比新品质量更高的。”质量工程师、生产经理郑元彬自豪地说。
作为河间市最大的汽车配件再制造企业，长立公司年产起动机、发电机100万台，年产值达1.3亿元，是工信部命名的国家级机电再制造企业试点单位，拥有国家专利9项。而这100万台的再制造业务，能够实现节约用电1500万度，减少二氧化碳排放量4500吨。
扬绿色风帆，走高质量发展之路。如今，河间市再制造产业已形成以汽车起动机、汽车发电机、汽车变速箱、钻头、钻具、计算机服务器等26个再制造产品为支撑的再制造产品集群。拥有再制造企业295家，再制造汽车起动机和发电机年产量1400多万台，占全国市场份额80%以上，30%以上的产品出口欧美、日本、中东等国家和地区。2022年全市再制造产业完成产值138亿元，进出口总额4495万美元。
《河北省“十四五”工业绿色发展规划》提出，以碳达峰、碳中和目标为导向，以绿色技术创新为根本动力，着力优化产业结构，推动工业低碳转型，提高能源资源利用效率和清洁生产水平，深化绿色制造体系建设，推进产业生态化和生态产业化。
河北钢企环保绩效创A数量全国第一，环保治理水平和产业竞争力全面提升；去年最新一批国家级水效领跑者名单河北有7家企业、1个园区入选，位居全国第二；从产氢到用氢，多个禀赋各异的氢能产业集群正在河北大地快速崛起……以产业“含绿量”提升发展“含金量”，河北制造业“绿”意正浓，绿色转型取得显著成效，绿色制造水平全面提升，为全省工业领域碳达峰奠定了坚实基础。
