河北经济日报讯（孙兴兴 刘立伟）日前，在德龙钢铁有限公司1250mm生产车间热轧生产线，职工正紧锣密鼓地进行着年度大修和技术改造作业，集自动智能轧制、冷却、卷取的热轧生产线将再一次实现飞跃。
企业场景。刘立伟 供图
“这条生产线应用了我们与北京科技大学合作研发的精轧smart窜辊技术，产品的辊耗降低20%，每年可增效约5000万元。”德龙钢铁有限公司轧钢厂技术科科长刘立辉介绍，该技术获河北省冶金科学技术奖一等奖。“此次技改大修，由宝武集团旗下宝武智维对精轧弯窜系统进行升级改造，由中国一重设计院对粗轧压下系统进行升级改造，实现粗轧板形的自动控制，进一步提高轧线的智能化水平，为特殊品种钢生产创造有利条件。”
企业场景。刘立伟 供图
近年来，德龙钢铁以坚持科技创新赋能高质量发展方针，聚焦智能制造、成果转化、绿色环保等发展要素，加快形成新质生产力。截至目前，该公司累计受理专利480项，累计授权专利405项。其中，发明专利43项，科技成果72项，达到国际先进水平成果40项。
以科技创新为主导 为绿色环保增添科技内涵
为使传统优势产业更好地适应新时代经济发展需要，服务和融入新发展格局，德龙钢铁紧紧围绕“绿水青山就是金山银山”理念，将科技创新与绿色环保有机结合，通过全方位监测、一体化集控、系统云计算，自主研发建成了集大气、水、土壤、固废、危废管理于一体的“五维一体智能环保管控平台”。坚持环保投入不设上限，累计投资37.47亿元，在烧结、炼铁、炼钢、轧钢、发电等全生产流程建设脱硫脱硝工艺设备；陆续建成各原燃料料场，形成了十余座的“料场集群”，严格规避了物料在露天情况下的飘洒扬尘。继由LNG运输车替代内部运输燃油车后，前瞻性地再次迭代升级为纯电动运输车，彻底实现清洁运输“零排放”，成为国家首批“绿色工厂”、国内钢铁企业第一批“环保A级企业”、国内首家在生产钢铁企业“国家AAAA级旅游景区”，走出了一条“科技共生、环保共荣”的新路。
以科技成果转化为抓手 为高质量发展插上腾飞的翅膀
德龙钢铁以人才梯队建设为基础、以科技成果转化为抓手，以产学研发展为契机，靶向攻坚生产难点、客户诉求。创新驱动高质量发展新突破。德龙钢铁量身定制员工学历提升激励措施与学费“买单”方案，学费返还金额达400余万元。以职工创新工作室为纽带，健全机制大力开展职工“五小创新”。目前，德龙钢铁拥有3个省级、15个市级职工创新工作室，“五小创新”近五年创效达3200万余元。
以科技创新为引擎，大力推进“创新德龙”管理模式，深耕技改创新和科学研发，光伏支架钢系列产品获得市场一致好评，低合金高强度结构钢热轧钢带Q355B、Q355C，热轧低碳钢带SPHC和SPHC-3先后入围中国钢铁工业协会公布的2021—2022年度冶金产品实物质量品牌培育认定产品名单，荣获“金杯优质产品”的称号。2024年以来，邢台德龙全面推进新产品开发，顺利完成4个钢种、6种规格的试生产，实现年度开门红。
以智能制造为支撑 加快形成新质生产力
德龙钢铁围绕“智能管控，科学指挥”的目标，全方位大力度推进首创性改革、引领性提升，基于大数据互联网、物联网、智能制造，充分释放智能制造潜能，将“安全消防、生产指挥、环保管控、技术质量、能源利用、智能物流”的六大生产要素集于一体，自主研发了“六维一体”管控中心，依托移动5G、阿里云等技术，对现场运行状态监视及生产运行过程中数据采集、分析、预测、预警，形成了全流程管理模式，实现了生产数字化、智能化、可视化管理，大幅度提高生产效率，减少人工干预，降低生产成本，保证产品的质量。
智能制造增强新动能。为进一步提高生产自动化控制水平，提高岗位集中化操作程度，德龙钢铁重点优化“3D”（脏、累、险）岗位工作环境。炼铁高炉冶炼在产生铁水的同时，铁矿里的其他物质会变成水渣成为水泥的重要原材料，为降低工人劳动强度、提升工作效率，通过智能化手段建成高炉无人抓渣项目，实现行车自动抓渣、堆渣等功能；为保证生产顺行，降低工人劳动强度，通过炼钢厂料仓增设雷达料位计、对布料小车的定位及控制功能改造，创新性地增设盖板开合装置，最终实现了料仓布料小车的远程控制需求，可自动提供仓位数据，便于合理安排上料节奏，既满足环保要求，又提高了生产效率。
