河北经济日报讯（通讯员 史玲）截至10月初，冀中股份章村矿开拓区102队人均工效较去年提升50%；
综采预备队人均工效较去年整体回采工效提升了70%；
洗煤厂在高产高效的基础上又实现工效上浮10%，智能选矸的运行每天减少岗位人员8人……
今年以来，在面对人员不足、产量任务艰巨的生产局面，章村矿聚焦提质工作，落实工时管理、化解难题、装备升级等工作，实现了矿井生产的安全平稳高效。
优化工时 激活生产动力
8月26日，章村矿开拓区102队在2620运煤巷实现单日进尺15.1米，打破矿井近10年来半煤岩巷单日进尺纪录。
这一亮眼的成绩，得益于他们实施的“四班生产”和“大循环”作业模式。今年以来，在开掘上进尺保衔接的重点工作中，开拓区认真梳理每个环节、工序所需人员、时间，优化交接班流程，减少工时浪费。从工时管理上，在有限的时间内，扩充掘进施工的时间，提高工作质量、效率。同时，面对2620运煤巷地质条件复杂、巷道变形、淋水、运输等种种困难，他们坚持抓实职工安全培训教育、技术措施的落实、设备检修维护等工作，夯实安全生产基础，为实现四班生产创造良好条件。
在实施“四班生产”和“大循环”作业模式后，开拓区102队在40天内连续三次刷新单日进尺纪录。月进尺维持在300米水平，实现了安全高效快速掘进。
化解“症结” 完成安全“提速”
生产中，总会有工序复杂、劳动强度大、安全系数差的作业环节，面对这些制约工作效率的环节，章村矿各个区队大胆进行改造创新，让生产更安全、更高效。
2618工作面留巷皮带等设备前移时，每次耗时3个班，且期间留巷无法进行整修作业，还易出现压皮带现象。为此，综采预备队对运煤巷皮带运输进行创新改造，研究了留巷皮带安设问题，选择采用跑道式机尾，省去了多部设备集中前移的工序，每天进行主要设备的移动即可，留巷作业效率得到的显著提高。
在2620运煤巷施工期间，开拓区利用旧配件进行皮带机尾的改造，杜绝了机尾积货，移动困难以及断链伤人风险等影响，提高作业效率。同时，对跑道轮的位置、掘进机桥式皮带机头的漏煤斗进行了优化改造，实现了掘进割煤环节的稳定连续，一个循环的出货时间由100分钟缩短为60分钟。
“四化”建设 实现“双丰收”
装备升级，是提升效率、效益的关键性举措。今年以来，章村矿不断进行装备“升级”，让机械化、自动化、智能化技术在矿山绽放出了别样的风采。
智能选矸装备是洗煤厂历经3年的努力坚持下完成的又一创新项目，设备运行以来，矸石排除率由38.26%提高至95%以上，破除了多年来人工选矸效率低、矸石拣出少、洗选成本高等问题。截至目前，智能选矸运行后，洗煤厂较以往人工多捡矸2.4万余吨，共节约吨煤入洗成本112万。
掘进作业中，由于受地质条件限制，采用“人工出渣，配合煤溜运输”的工艺，效率差、安全系数低。为了解决此项难题，掘进区调研引进了WPZ-45/600L煤矿用巷道修复机，使用后，每天可减少6名岗位人员，实现了“机械化换人，自动化减人”，在提效率的同时，节约了用工成本。
机电队不断提升供电、排水系统的智能化水平。今年，他们完成了井下高压供电系统防越级跳闸、小电流选线等设备改造，对35千伏变电站开启了远程监控，同时，将改造的系统与地面现有的智能系统相结合，进一步实现了系统的集中管理、智能化管理，为矿井生产提供了更加安全稳定的环境。
