河北经济日报讯（通讯员 宇文二科）石家庄玉晶玻璃有限公司从“十三五”期间国家提出玻璃产业结构调整、转型升级伊始，就不断增加新工艺技术与成套设备的研究和开发，不断开发新技术、新工艺，发展节能型、功能型的新产品，满足市场，不断提高企业的发展水平及核心竞争力。“十四五”期间，为了加快玉晶转型升级，玉晶公司从2023年开始就通过技改改造，于2024年完成“一窑两线”和“一窑三线”建设，并计划在3—5年内建设一个全新的、大型的、高科技、高附加值的电子玻璃、汽车玻璃原片、光伏玻璃基片及玻璃深加工生产基地，并与秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司合作，引进“普适性智能数字化冷端成套控制技术”，实现了生产线数字化智能升级改造。该“普适性智能数字化冷端成套控制技术”——浮法冷端自动化控制系统是一种汇集了玻璃生产订单、质量检测、冷端生产设备、跟踪反馈等各种有用信息来进行综合分析和处理，从而制定出最理想、最智能的玻璃优化、玻璃切割、输送、堆垛方案的控制系统。
玉晶公司锡槽中控室智慧管控一体化平台。宇文二科 供图
石家庄玉晶玻璃有限公司无论是在浮法线的规模性、产品规格的丰富性、还是冷端产品输送、切割、机械手精准取板的先进性上都有着多年丰富的经验和优势。“一窑两线”和“一窑三线”浮法玻璃生产线及其生产线控制系统、工艺流程及相应自动化设备的配置情况，都将满足冷端智能化控制系统项目建设的需求。实现传统产业升级改造，建筑玻璃向工业玻璃的转型，完善设备采集接口，实现现场数据采集，供应链云、设备管理系统、移动协同办公等信息化软件实现组织间协同，消除信息孤岛，实现企业数字化运营并将采集数据实时获取，自动接口传递至企业管理层，对现场进行及时控制，实现设备互联互通，形成企业运营指挥中心，实现对企业各组织层级智慧管控。
该公司项目主要是借助于信息化和数字化技术，通过集成、仿真、分析、控制等手段，建设浮法玻璃数字化生产线，实现从原料配料到成品玻璃片取板装箱的全过程数字化管控及自动化生产。其建设内容主要包括：数字化生产线网络、数字化实时数据库平台、数字化配料系统、数字化热工流程控制系统、窑炉优化仿真及智能控制模型、数字化工业视觉监测系统、数字化成型成套装备、数字化冷端控制系统和无人值守循环水系统。
玉晶公司成品车间自动化拣片设备。宇文二科 供图
项目的需求分析及建设背景：目前，中国制造业面普遍临着产业升级、人工成本上升、减碳减排等带来的巨大压力和挑战。玻璃行业也面临同样的问题：尽管中国的平板玻璃产能已成世界之最，近年来玻璃行业发展迅速，极个别品牌的高端玻璃达到了世界先进水平，但高端产品保障能力不足；技术引领能力强、资源配置能力强、品牌影响力强的领军企业较少，引领行业发展能力不足。整个行业依然存在如何从量的发展走向质的提高，从传统生产走向绿色生产，从劳动密集型走向先进的自动化高端制造等问题。推动玻璃行业的进步和高质量发展除了调整产品结构、增加行业集中度，更迫切需要提高数字化、智能化水平提高产品质量增强企业竞争能力。
玉晶公司锡槽自动化设备--拉边机。宇文二科 供图
本项目的数字化自动控制系统是从计划源头上集成ERP，进行APS高级排产。智能生产协同，从生产准备过程上，实现原燃料、工艺流程、生产设备、包装仓储的并行协同准备。智能的设备互联互通，实现数字化生产设备的分布式网络化通讯、程序集中管理、设备状态的实时监控等。智能资源管理，包括对原料、燃料、能源、设备、仪表量具等生产资源进行精益化管理、库存智能预警等。智能质量过程管控，是对影响产品质量的生产工艺参数进行实时采集、控制，确保产品质量。智能决策支持，是基于大数据分析的决策支持，形成管理的闭环，以实现数字化、网络化、智能化的高效生产模式。
